Группа Fair Friend Group известна многообразием своей линейки продуктов. Благодаря объединению опытных производителей из области токарной и фрезерной обработки, зубообрабатывающего и шлифовального оборудования, а также хонингования, которые перекрывают практически все размеры деталей и сложности задач обработки, возникла группа с уникальным потенциалом.
На EMO в Ганновере с 18 по 23 сентября 2017 года группа покажет, как можно объединить это разностороннее ноу-хау для индивидуальных решений для заказчиков из самых разных отраслей промышленности и регионов мира.
- Группа Fair Friend Group занимает на выставке EMO в Ганновере весь зал 14, выставляя более 40 станков и гибких производственных модулей
- Объединенная экспертиза известных станкостроительных брендов для эффективных решений задач обработки
- Весь спектр оборудования для обработки металлов резанием, а также автоматизацию и решения на основе цифровых технологий
Автомобильная трансмиссия: современное производственное оборудование для экономии расхода топлива, электромобилей и гибкости инвестиций
В группе FFG компания MAG обладает самым большим опытом в разработке и изготовлении производственных систем для компонентов автомобильной трансмиссии. В течение многих лет эта фирма из Айслингена развивает концепцию обработки деталей для электромобилей. В многочисленных проектах с организациями из университетской, промышленной и государственной сферы был получен опыт решения системных задач по разработке технологии станочной обработки и концепции производства для трансмиссии электромобилей. Одним из самых известных примеров этому является фирма Street Scooter GmbH (основателем и акционером которой была MAG), которая теперь производит электромобили в Германии в больших объемах. На EMO MAG покажет, как эффективно подойти к изменениям со стороны производства. Для поставщика комплексных решений этот путь включает не только производство и поставку станков, но и автоматизацию, разработку оборудования и решения для модернизации.
Одновременно FFG работает над другими задачами обработки для двигателей внутреннего сгорания с меньшим расходом топлива и выбросом вредных веществ в атмосферу. Серия SPECHT фирмы MAG, которая в основном используется в качестве системного станка в быстропереналаживаемых системах, обладает дополнительными интегрированными технологиями и возможностями конфигурации для соответствующих требований автомобильной промышленности. Как одношпиндельные, так и двухшпиндельные модели могут оснащаться линейными приводами и собственным регулируемым шпинделем. В таком варианте SPECHT пригоден для разных сложных специальных задач обработки и полностью использует свои преимущества.
Две из этих специальных задач обработки будут представлены на EMO вживую: интегрированное хонингование на обрабатывающих центрах и обработка корпуса турбонагнетателя с помощью точения с применением интерполяции. Последнюю технологию MAG представит на примере автоматизированного участка комплексной обработки рабочих зеркал цилиндров с термическим покрытием совместно с партнером по технологии фирмой Sturm, которая берет на себя операцию термического покрытия. Предварительная и окончательная обработка выполняется компанией MAG на станке SPECHT 600L с линейными приводами и регулируемым шпинделем. Весь процесс, разработанный MAG и Sturm в сотрудничестве с различными производителями автомобилей, позволяет осуществлять экономичное серийное производство цилиндров двигателей с термическим покрытием. Это покрытие влияет на уменьшение коэффициента трения, более высокую устойчивость к коррозии и ведет к более лучшему отводу тепла и открывает, таким образом, хороший потенциал для усовершенствования и новые возможности по сравнению с традиционной конструкцией с залитыми втулками из серого чугуна.
Другой премьерой серии SPECHT на стенде FFG будет новый типоразмер 800. "Большой" SPECHT использует преимущества высокопроизводительных станков при эффективной обработке блоков и головок цилиндров грузовиков у производителя оригинального оборудования, но также предлагает большие преимущества для поставщиков комплектующих, крупносерийного производства и других секторов промышленности.
Мировая новинка в области обработки коленвалов
Компания VDF Boehringer с давних пор считается пионером в обработке коленвалов и последовательно продолжает усовершенствовать технологию в этой области. После последнего выпуска полностью нового типового ряда модульных токарных станков, VDF Boehringer расширяет портфель продукции новой моделью. Токарный станок VDF 221 CIM предлагает теперь также внутреннее фрезерование коленвалов в качестве альтернативы наружному фрезерованию. Рациональная конструкция и жесткость новых станков обеспечивают стабильную работу на высоких режимах обработки, сокращает время, уменьшает расходы на инструмент и гарантирует высокое качество обработанных поверхностей. Высокопроизводительный процесс представляется в сочетании с высокоточным токарным станком для обработки коленвалов VDF 221 CT в автоматизированном производственном модуле.
Комплексное решение для изготовления первичных валов
FFG, будучи поставщиком комплексного оборудования, передает своим заказчикам объединенный опыт известных брендов. Станки и автоматизация объединены в одном гибком производственном модуле. Опыт VDF Boehringer и Hessapp в области точения, современные технологии холодной накатки MAG и зубообработки Modul – все это уникальным, комплексным пакетом передается клиентам для эффективного изготовления первичных валов и зубчатых колес. Для выставки EMO спроектирован гибкий производственный участок для обработки валов, в котором используются вертикальный токарный центр, станок для холодной накатки и зубофрезерный центр с интегрированной функцией снятия фасок и заусенцев. Загрузка деталей происходит при помощи робота, функции измерения и контроля также интегрированы в станок. Ассортимент станков, автоматизации и инжиниринга, предлагаемый группой FFG, был недавно дополнен технологией итальянского производителя шлифовальных станков Tacchella, что позволяет теперь предлагать окончательную обработку закаленных деталей из одних рук.
Полная обработка крупногабаритных деталей для авиакосмической промышленностей и в производстве штампов и пресс-форм
Комплексная обработка крупногабаритных деталей представлена в группе итальянской компанией Jobs и японской SNK. Обе фирмы обладают многолетним практическим опытом в эффективной обработке деталей аэрокосмической промышленности, а также штампов и пресс-форм широкого диапазона размеров. На выставке они продемонстрируют свои богатые возможности, обрабатывая детали сложной формы на трех станках.
Портальный станок фирмы Jobs модели eVer7 с высокой скоростью подачи (до 50 м/мин) оснащен мощным главным приводом в 85 кВт. Кроме высокой скорости съема металла, он также может быть успешно применен для высокоточной финишной обработки. Такая гибкость обеспечивается за счет использования запатентованной системы автоматической смены режущих головок. Демонстрация работы станка в Ганновере также будет включать и комплексную технологию упрочнения обработанной поверхности.
Японская станкостроительная фирма SNK представит два крупных станка, которые, несомненно, привлекут огромное внимание. Впечатляющий горизонтальный 5-осевой фрезерный станок портального типа с высоким крутящим моментом главного привода (1256 Нм) и с интегрированной системой смены паллет для обработки заготовок длиной до 5 метров. Такие детали имеют широкое применение в аэрокосмической промышленности, например, при обработке титана. Другой экспонат от SNK – это мировая премьера – станок для обработки крупногабаритных штампов и пресс-форм. NEOV-5M – портальный обрабатывающий центр для обработки с высокой мощностью длинных (до 5 метров) и тяжелых (до 25 тонн) деталей.
Транспортное машиностроение: производство новых и обработка восстановленных колес и колесных пар подвижного состава
Еще одной изюминкой в портфеле продукции FFG является возможность внедрения проектов «под ключ» по обработке колес и колесных пар для железнодорожной продукции. Компании VDF Boehringer и Hessapp обладают успешным опытом запуска станков и систем разного масштаба для производителей железнодорожной продукции по всему миру. Ими разработаны наиболее эффективные решения по обработке осей и колёс. Вместе с итальянской фирмой Morara – экспертов в области шлифования, которые недавно вошли в группу FFG, – они предлагают теперь полный производственный цикл от одного поставщика. Экспозиция выставки будет включать в себя два крупных станка VDF Boehringer, идеально подходящих для решения задач по обработке колес, осей и колесных пар, как новых, так и восстановленных. На стенде FFG также будут представлены и другие станки компаний, входящих в группу: многопозиционные, многошпиндельные и агрегатные станки компаний IMAS, Pfiffner и Witzig & Frank; эксперты в обработке карданных валов MAG и Meccanodora; концепция экономичной фрезерной, токарной и шлифовальной обработки от Feeler, Leadwell, DMC и Equiptop, а также обрабатывающие 5-осевые станки от Sigma, Sachman и партнера FFG – Zuse Hüller Hille.
Индустрия 4.0: прямая польза практических решений объединения в сети
Подход FFG во внедрении концепции Индустрия 4.0 и решений для смежных областей является однозначно распространенным. Эти решения распространяются от комплексного подхода автоматизации производства до многоуровневых инструментов для повышения общей эффективности оборудования, а также альянсов с крупнейшими игроками в области автоматизации, систем контроля, приводов и IT. Общим знаменателем стал практический подход, который учитывает ежедневный бизнес клиентов, а также их общей стратегии, что позволяет им наиболее эффективным образом использовать производственный потенциал. Обзор и примеры различных проектов будут представлены на выставке EMO, включая анализ данных, инструменты для системного проектирования и интеграции, мониторинга, технического обслуживания и поддержки, облачная архитектура системы SCADA и многое другое.
